Überblick über unsere 3D-Druck Verfahren

In dem folgenden Beitrag erklären wir Ihnen die verschiedenen 3D-Druck Verfahren und deren Vor- & Nachteile. Wenn Sie sich noch unsicher sind, welches Verfahren optimal für Ihr Bauteil ist, können Sie uns jederzeit kontaktieren.

FDM ( Fused Deposition Modeling )

Bei diesem Verfahren wird ein aufgewickelter Kunststofffaden schichtweise auf eine Werkplattform aufgetragen.

Das fertige Bauteil kann von uns Nachbearbeitet werden, so dass die Oberfläche komplett glatt wird.

Maximale Bauteil Größe: 800 x 800 x 800 mm Schichthöhe: 0.08 – 0,3 mm Geringste Wandstärke: 0.8mm

Günstige Fertigung

Raue Oberfläche

SLA ( Stereolithographie )

Anders als das FDM Verfahren wird bei diesem Druckverfahren ein flüssiges Harz verwendet, welches durch UV Licht stufenweise an den richtigen Positionen ausgehärtet wird. Dadurch entsteht ein komplett glattes Bauteil. Dieses Verfahren ist von der Oberfläche her vergleichbar mit Spritzguss.

Maximale Bauteil Größe: 192 x 120 x 200 mm Schichthöhe: 0.05 mm Toleranz: 0.05mm

Glatte Oberfläche

Nicht mechanisch belastbar

SLS (Selektives Laser Sintern)

Dieses Verfahren arbeitet ebenfalls mit einem Laser, nur das bei diesem Verfahren kein Harz sondern ein Kunststoffpulver durch den Laser ausgehärtet wird, so entsteht Schichtweise das Bauteil.

Maximale Bauteil Größe: 150 x 200 x 150 mm Schichthöhe: 0.075 mm Geringste Wandstärke: 0.4mm Toleranz: 0.05mm